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   軟板組裝其實可以算是一個線路板的組合過程，就是將fpc軟板和零件進行組裝的一個過程，一般常見的組裝零件有：電容電阻、電感器等。在組裝過程中需要注意的是軟板材料都是脆弱的，在組裝中很容易發(fā)生刮傷或者產(chǎn)生折痕，這些瑕疵就算是通過了電性測試，還是有可能會被客戶退貨的。

   1.組裝工具的準備

   工具的準備是整個軟板生產(chǎn)過程中都是很重要的。一般線路板組裝需要準備的工具有：組裝治具、真空吸附臺面和引腳處理等。

    2.組裝環(huán)境

    環(huán)境對fpc軟板組裝的影響也是比較大的。大多數(shù)軟板和組裝零件都是具有一定的吸水性，這就要求咋組裝過程中環(huán)境必須保持較低的濕度，或者經(jīng)過預(yù)烘烤處理，否則組裝完成后可能引起零件斷裂或者保護膜出現(xiàn)氣泡等問題。

   3.零件貼附過程

   在這個過程中首先要使用印刷錫膏機在焊盤上錫，在使用打片機進行貼片，后在使用點膠機在接觸點進行涂膠，這個貼片附著程序就完成了。

   4.接點焊接

   這個工序可以分為手工和機器作業(yè)進行，手工焊接一般是應(yīng)對小批量，零件較少的軟板制作，由于焊接的時候溫度較高，軟吧不會在整個過程當(dāng)中都是平整狀態(tài)，所以目視控制焊接的方法還是有不穩(wěn)妥的地方。使用大量結(jié)合技術(shù)成本也是比較低的，降低焊接對人員技術(shù)的依賴性。焊接完成之后在需要增強導(dǎo)電性的地方涂布導(dǎo)電膠。

    5.清洗檢驗

    組裝完成之后對產(chǎn)品進行清洗，之后目視檢查是否有不良現(xiàn)象發(fā)生，檢查項目有：是否有零件缺少、零件位置偏移、是否有空焊冷焊現(xiàn)象、零件沾錫等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    組裝過程是軟板生產(chǎn)中一個比較重要的工序，我們有時也叫SMT貼片技術(shù)。這個時候軟板線路板是已經(jīng)生產(chǎn)完成的狀態(tài)，進行零件的添加。這個過程完成之后軟板就可以稱為線路板了。這個時候軟板涂布三防膠之后就可以進行到下一階段的電子產(chǎn)品組裝中去了。