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目前FPC廠家軟板的通用焊接工藝有兩種，一是錫壓機(jī)壓焊，二是人工拖焊。一般推薦使用錫壓機(jī)壓焊，優(yōu)點(diǎn)是：焊接平整、少虛焊、短路等不良。缺點(diǎn)是：成本高、板材設(shè)計(jì)需考慮元件排版。 [敏感詞]我們主要介紹手工托焊的相關(guān)工藝：手工拖焊即人工使用電烙鐵與錫線將焊料焊接在一起。針對(duì)FPC焊接，建議使用OKi烙鐵和A錫線。

FPC焊接的主要順序?yàn)椋篎PC粘貼對(duì)位-送錫拖焊-外觀檢查-電性檢測(cè)。 FPC粘貼對(duì)位：粘貼對(duì)位前應(yīng)檢查FPC焊盤與對(duì)應(yīng)的焊料面是否平整和氧化，注意粘貼后，焊盤須露出1.00mm左右的線腳，方便上錫。

FPC廠家軟板的主要控制時(shí)間和位置：
1、時(shí)間：上錫前，必須將烙鐵頭發(fā)在焊盤上2-3S，使FPC和焊盤充分受熱，可以有效的防止虛焊；
2、位置：烙鐵與金手指傾斜方向大概30度。

FPC廠家軟板的送錫拖焊主要控制四點(diǎn)：
1、時(shí)間：一般建議時(shí)間以3S/烙鐵頭長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算，大概在4-10S之間；
2、溫度：290-310攝氏度；
3、送錫位置：錫的位置以烙鐵頭偏向焊盤為好；
4、力度：烙鐵頭與部件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，以對(duì)金手指不造成損傷為原則。