基于5S管理思想、結(jié)合ERP和RFID系統(tǒng)，卡博爾線路板廠對車間流程進(jìn)行了合理整改，變革了車間數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時管控和統(tǒng)計，讓管理、操作、信息統(tǒng)計以及分析更科學(xué)，更快捷。
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1. 現(xiàn)場5S及安全5S管理活動的建立
生產(chǎn)現(xiàn)場管理方式的改善是系列管理提升活動中的亮點(diǎn)之一。這個過程以前依賴紙質(zhì)材料記載的數(shù)據(jù)，或者是卡片式的看板，如今卡博爾線路板廠則是利用全新技術(shù)建成的電子系統(tǒng)。
2. 建立新的生產(chǎn)組織模式
組織線路板廠生產(chǎn)線上和各個部門之間的核心業(yè)務(wù)骨干或者員工展開互相幫助式的改善活動，對生產(chǎn)線的配送、不可供原因等瓶頸問題進(jìn)行分析，通過對生產(chǎn)線的改造，在改善管理的同時，提升員工工作能力。
3. 線路板車間可視化管理
線路板廠生產(chǎn)車間可視化管理是卡博爾在精細(xì)生產(chǎn)的環(huán)境下開展的，旨在智能管控生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，并且如實(shí)反映在線生產(chǎn)過程的情況。具體操作流程是，員工上班刷卡，現(xiàn)場作業(yè)要刷物料卡，完工之后要刷卡進(jìn)行完工匯報，如果在工序加工過程中出現(xiàn)了質(zhì)量問題要進(jìn)行實(shí)時操作。所有工序全部結(jié)束、產(chǎn)品和物料卡進(jìn)行流轉(zhuǎn)、檢驗完成之后，后進(jìn)行報檢。
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